贴好的标签很多人发现，时间不长就自己脱落了，本身也没有了粘性，此种情况是持粘性的问题，就是保持力差，所谓保持力通常由胶粘带的持粘性能来反映，沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。持粘性作为测试压敏胶粘带
贴好的标签很多人发现，时间不长就自己脱落了，本身也没有了粘性，此种情况是持粘性的问题，就是保持力差，所谓保持力通常由胶粘带的持粘性能来反映，沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。持粘性作为测试压敏胶粘带的指标同样可以用于测试压敏胶的指标。标签的持粘性与产品质量的合格有着密切的联系，如果持粘保持性很差，很容易使标签脱落，达不到胶带粘结的目的；如果持粘保持性太大，就容易是粘贴物在脱离被黏贴物破损。粘着是一个复杂的物理、化学过程，粘着力的产生不仅取决于粘着剂，还要取决于被粘物以及粘接的操作过程。因此在试验过程中，应充分考虑到各种影响因素，统一操作方法，才能获得准确可靠的测试结果。
检测仪器
济南赛成仪器生产“CZY-6S持粘性测试仪”严格按照国标GB4851-2014之规定设计制造，六工位设计，液晶显示，自带微型打印机，测试数据无需人工记录自动打印测试结果。
依据标准
《GB/T4851－2014压敏胶粘带持粘性试验方法》
1.不锈钢板：试验板厚1．1mm，宽为50mm，长为125mm。试验板材质为GB/T3280－2007规定的06Cr19Ni10材质，退货抛光，钢板表面光亮，表面粗糙度(GB/T2523―zO08)为(50±25)nm。
不使用有污点、变色或划痕较多的钢板。在使用之前，将新钢板清洁。在使用中,保护钢板试验表面不被划伤和污染。
2.标准压辊：圆柱体的钢质压辊(简称压辊)的直径为(85±2.5)mm,宽(45±1.5)mm,表面包覆有约6mm厚的橡胶,硬度为(80±5)邵氏A。表面圆整、无凸凹偏差。压辊的质量为(2000±100)g。在使用过程中,任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊以(10±0.5)mm/s的速率通过机动或手动方式滚动。
3.测试环境要求：将胶粘带样卷置于温度为(23±1)℃、相对湿度为(50±5)%的状态条件恒温停放24h。
试验步骤
用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图1规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，要用规定质量的压辊，按标准规定的次数来回滚压，只需轻轻推动压辊，让压辊在试样上滚动，而不能用外力加压。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
3.试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5%的条件下放置20min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接三角挂钩和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下，记录测试起始时间。
4.记录试样从试验板上脱落的时间，时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位，试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
设备选择与论证
“持粘性测试仪”如何选择，客户面临最多问题就是新老标准该如何去选择，新版标准《GB/T4851-2014胶粘带持粘性的试验方法》替代1998年版本标准，新标准内容原基础上，针对主要技术进行修改、升级，新旧两版标准对比之下，主要体现在以下几个方面：
（1）试验胶粘带粘贴面积减小；
（2）悬挂方式：加载板+砝码→三角挂钩+砝码；
（3）新标准重量增加4500g砝码，同时A法中1kg重量变为砝码+三角挂钩总重；
（4）与旧标准相比，新标准测试效率更高，结果更精准。
胶粘带制品是企业在日常生产中必备的原辅料之一，持粘性是胶粘制品不开胶、不脱落的重要指标，标准变更后，企业可根据自身实际情况重新指定符合自己需求的企业验收或测试标准。
